课程对象

车间主管、班组长、领班等现场基层主管及后备培养干部、现场管理人员

班组管理系列培训课程特色与背景

   【课程研发背景】 

    研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长无疑是这些任务的第一承担着。 

    要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！  

    实践证明：现场管理基础三件事情是5S与目视化、标准化、消除浪费。本课程仅仅围绕这三个主题展开，为其的发展夯实基础！ 

   【课程目标】 

    了解班现场管理的基础 

    熟悉掌握班组5S推行的步骤与细节 

    掌握现场目视化管理的基础 

    掌握标准化管理的精髓  

    了解浪费的形式 

课程大纲

【课程提纲】 

第一讲：现场管理基础--5S 

第一模块：5S简介 

1、    5S起源与发展 

2、    5S八大作用 

3、    5S推行成功的关键 

4、    5S与其他管理模式的关系 

第二模块：5S推行过程 

1、整理推进的原则方法和实施步骤 

◆ 整理的含义与作用 

◆ 整理的推行要领 

◆ 推进整理的步骤 

◆ 要与不要的原则 

◆ 如何区分要或不要的理念 

◆ 如何施行红单运动 

2、整顿推进的原则方法和实施步骤 

◆ 整顿的含义与作用 

◆ 整顿的推行要领 

◆ 推进整顿的步骤 

◆ 实例分享：在制品整顿的推行 

◆ 实例分享：切削工具整顿的推行 

◆ 实例分享：机械设备整顿的推行 

◆ 实例分享：测量用具、仪器等整顿的推行 

◆ 实例分享：清洁用具整顿的推行 

◆ 实例分享：油类的整顿的推行 

◆ 实例分享：仓库整顿的推行 

◆ 实例分享：操作标准规则的整顿的推行 

◆ 实例分享：公告物的整顿的推行 

◆ 实例分享：办公室的整顿的推行 

3、清扫推进的原则方法和实施步骤 

◆ 清扫的含义与作用 

◆ 清扫的推行要领 

◆ 推进清扫的步骤 

◆ 清除污染的方式 

◆ 清扫规则及实例 

◆ 实例分享：地板（面）清扫的推行 

◆ 实例分享：设备清扫的推行 

4、清洁推进的原则方法和实施步骤 

◆ 清洁的含义与作用 

◆ 清洁的推行要领 

◆ 清洁的步骤 

◆ 标准化、制度化的含义 

◆ 实例分享：现场巡视100例 

5、素养推进的原则方法和实施步骤 

◆ 素养的含义与作用 

◆ 素养的推行要领 

◆ 素养推行的步骤 

第三模块：5S推行体系 

1、如何制订5S管理推行手册 

2、推行5S成功的条件 

3、推行5S的步骤 

第二讲：目视化 

1、目视化管理的重要作用 

◆ 目视与看板管理的起源 

◆ 目视与看板管理在现场管理中的地位 

◆ 目视与看板管理在企业中的应用 

2、目视管理的应用 

◆ 在物品管理中的应用要点及案例演示 

◆ 在作业管理中的应用要点及案例演示 

◆ 在设备管理中的应用要点及案例演示 

◆ 在品质管理中的应用要点及案例演示 

◆ 在安全管理中的应用要点及案例演示 

第三讲：标准化 

1、标准的策略 

2、标准的行为模式 

3、SDCA 

4、通过SDCA和PDCA实现流程的改善 

5、最佳实践：目视化管理标准 

6、标准短期培训（一点课）

第四讲：浪费和增值 

1、以数据说话 

2、公司的将整理 

3、竞争力和创造价值 

4、理解和发现浪费 

5、库存之海 

6、总结生产效益和效率的优化