课程大纲

一、现场品质意识

　　◆质量管理是企业管理的纲

　　◆产品质量零缺陷管理 

　　◆品质的几种正确观念

　　◆第一次就把事情做正确

　　◆品质变异的来源

　　◆防止品质变异的关键要素

　　◆员工质量意识的再造

　　◆质量管理的六个三认识

　　◆生产现场的品质管理     

　　◆现场的品质控制水平

　　◆案例:中国质量第一锤

　　◆品质保证体系的建立与维持

二、实现作业标准化

　　◆品质保证----标准作业的实施

　　◆标准化实施的三化原则

　　◆标准化的特点

　　◆现场人员标准化管理

　　◆标准作业与非标准作业的认识

　　◆标准化的三大要素

　　◆通过标准化获得稳定发展

　　◆建立并应用生产工序标准化

　　◆如何制作作业指导书（SOP）

　　◆作业标准书之构成要素

　　◆标准化工具OPL的应用

　　◆现场作业标准维持和改进

三、现场问题及时发现并解决

　　1、实现现场全面可视化管理

　　◆实现全面目视管理

　　◆目视管理的要点

　　◆目视管理的水准

　　◆目视管理的常用工具 

　　◆目视管理12种方法

　　◆目视管理图片欣赏

　　2、让问题明确化—看板管理

　　◆看板管理的作用 

　　◆看板的内容 

　　◆看板的制作要求

　　◆目视化参考标准（部分）

　　◆参考：颜色与线条标准

　　◆参考：车间看板管理标准

　　◆自己动手做看板

　　3、刨根问底找原因

　　◆东西方工作问题挖掘与改善对比

　　◆问题分析—5Why Analysis

　　◆5Why分析演练

　　4、系统处理现场问题

　　◆侧向型系统图

　　◆宝塔型系统图

　　◆例如：某QC小组在对油泵渗油现象分析系统图

　　◆案例:你会如何处理这件事？

　　◆生产现场问题解决的系统思维方法

　　◆从游戏中体会解决问题的方法

四、现场品质改善 

　　◆组建QC小组

　　◆QC小组活动管理

　　◆脑力激荡术实施

　　◆产生创意的10项法則

　　◆防止错误法(防错法)应用 

　　◆用好品质QC手法

　　◆两图一表的妙用

　　◆新旧QC七大手法对比

　　◆品质改进的八个步骤（戴明循环）

　　◆点-线-面-链推进方式

　　◆追求变革 全员参与

　　◆激励渐进 自动自发

　　◆改善的合理四步骤

　　◆品质是企业永恒的主题

五、实现质量六西格玛 

　　◆六西格玛的认识

　　◆实现质量六西格玛（SIGAM）

　　◆六西格玛的三个值：CA\CP\CPK

　　◆六西格玛的团队成员

　　◆六西格玛方法展开（DMAIC）

六、课程总结

◆课程回顾

　　◆老师现场解答学员实际工作中的问题