课程安排

课程：SQM供应商质量管理
主讲：王继武
时间：2026年11月26–27日
地点：上海
费用：3980元
学制：2天

上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排，请在报名时向程老师确认。

适合对象

面向供应商质量与持续改进人员、采购及体系管理人员，以及研发、生产领域参与供应商工作的工程师和管理者。

学习目标与课程设计

课程沿供应商分类、认可、质量策划和日常协同展开，帮助学员理解不同管理工具的使用位置。学习重点是把质量管理前移并建立持续反馈，而不是把供应商问题全部归结为最终检验。

课程内容

一、从供应商关系和分类入手

通过开场案例讨论检验与管理体系的关系，再分析供应商管理的成熟度以及分类方式。课程把物料特征和供应商差异联系起来，安排分组练习，讨论为什么不同类别需要采用不同的管理对策。

二、建立供应商认可的层次

认可专题分别关注组织、制造工艺和产品，梳理采购流程与供应商认可工作的衔接。学员将接触各层认可所涉及的资料、职责和实施环节，而非仅关注一张合格证明。

三、把工艺风险落实到控制文件

围绕工艺认可，课程讨论风险识别、防错、控制点和职责分工。教学涉及PFMEA与控制计划之间的联系、作业文件的关系、控制计划评审，以及通过试生产观察实施情况。产品认可则进一步涉及设计验证、生产确认与测试报告。

四、在新产品阶段开展质量协同

这一部分把供应商工作放入新产品开发流程，关注项目中的质量责任与技术沟通。教学包括物料技术文档、前期沟通会议、潜在技术能力及零件开发中的问题升级机制，帮助学员认识质量策划与项目推进的连接点。

五、建立日常运行和异常反馈机制

日常管理专题讨论事件处理、过程反馈和控制图相关案例，并延伸到生产准备、变更通知及质量问题预警。产品审核也是其中的一项工作，用于配合其他管理措施，而不是替代整个协同过程。

六、运用绩效评审推动持续改进

课程涉及供应商指标体系、周期性质量评审及改进工作的组织方式，并讨论考核指标与企业运营目标的关系。通过案例观察，学员可梳理问题反馈是否能够转化为后续行动。

七、连接问题解决与业务连续性

结尾部分涉及8D与FMEA的衔接，以及供应商应急计划。课程以贯穿分类、认可、策划和日常管理的工具体系进行回顾，便于学员结合自己负责的供应商和业务环节整理学习重点。

讲师介绍

本期主讲：王继武。

工作背景：具有制造企业和管理咨询培训经历，曾从事制造工程与品质管理工作。

专业专长：研发、质量、设备及流程管理；教学服务涉及汽车零部件、轨道交通、电子制造等领域。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。

课程常年开班，获取最新开班时间或内训详细方案和报价，咨询：400-061-6586