六大工具的整合应用|刘老师|2026年12月2–5日|杭州|4800/人
课程安排
课程:六大工具的整合应用
主讲:刘老师
时间:2026年12月2–5日
地点:杭州
费用:4800/人
学制:4天
上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排,请在报名时向程老师确认。
适合对象
质量、技术、生产等相关管理人员及工程师
学习目标与课程设计
NO
模块
课时预计-4天版
授课方式
1
APQP 第三版
1
1-如有部分学员只参加其中部分工具,按此顺序依次展开。
2-如全部学员全程参加全部工具学习,即以APQP为主线,其他工具以时间轴顺序综合教学。
3-如时间允许,会在适当时机穿插一些AI在对应工具中的应用策略。
2
PFMEA全新第一版,历史传承(按AIAG发布)第五版
1
3
CP第一版+PPAP第四版
1
4
SPC第二版+MSA第四版
1
小计
4
课程内容
APQP新版课程大纲
主题/目标
讲 师
学 员
课程导入
问题提出与项目小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
APQP的基本作用,理念及
原则
导入案例研究
参与导入案例讨论;提问及回答老师问题
质量从哪里来?
APQP的由来及本质
新版变更的驱动力:整合、扩展及风险
APQP入门十一原则
项目开发主流程及关键节点
立项阶段必须解决的三大问题
顾客呼声与内外部输入
提问及回答老师问题
计划与
制造可行性评估
确定项目
三大目标、三大初始条件及保证计划
产能规划、变更管理、项目指标及风险评估&缓解计划
项目节点0→1:从概念到批准
产品设计的基本问题
功能与结构设计
提问及回答老师问题
尺寸与公差设计
材料与配方设计
产品设计
产品设计要考虑的三个方面
DFMEA
与开发
DFA/M
关键产品特性确定
设计评审、验证与确认的策划与实施
三者的区别
三者的联系
三项设计输出
工程规范及材料规范
图纸和规范变更
硬件设施的同步考虑
(新)设施设备清单
(新)工装/检具清单
供应商的同步开发
从BOM到选点
团队可行性承诺及领导支持
节点2:设计可行性
过程设计:5M的通盘考量
layout设计与评估
提问及回答老师问题
过程FMEA与过程系统风险
过程流程图
特殊特性矩阵
过程设计
过程FMEA
与开发
关键控制特性
OTS样件与试生产控制计划
制造与检验规范的策划与实施
包装标准与物流策划
节点3:过程可行性
有效生产的策划与实施
提问及回答老师问题
过程能力
测量系统
生产节拍
产品和
过程确认
质量目标
如何通过有效生产验证
设计目标
可靠性目标
生产确认试验
包装规范%评价
过程指导书
生产件批准(PPAP)
节点4:投产批准
反馈、评定和纠正措施
初期流动管理与早期遏制
提问及回答老师问题
制造过程持续改进
减少变差及提升客户满意度
改善顾客服务和交付
有效利用经验教训/最佳实践
项目总结与移交
硬件移交
目标验收
经验总结
节点5:反馈、评估及纠正措施
APQP检查表变化及分析技术小结
制订培训后的应用计划
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程小结
课程应用
辅导学员制订培训后的APQP改善计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
PFMEA课程大纲
主题/目标
讲 师
学 员
FMEA 概述
FMEA起源
FMEA哲学
提问及回答老师问题
FMEA起源及推广
FMEA框架
FMEA基本格式及其最新变化
新版PFMEA-实施七步法(以小组为单位建立产品系列PFMEA+六大评价标准)
策划和准备
定义范围
Step 1-
5T法与各项准备
提问及回答老师问题
Step 2-
结构分析
产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
Step 3-
功能分析
功能分析常用方法及演练
建立系列PFMEA基础模型
Step4:
失效模式分析
失效模式定义
失效分析
失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险
提问及回答老师问题
产品失效的内部风险
失效起因分析
失效起因分析方法与深度
现行预防方法
常见的问题预防方式
提问及回答老师问题
现行探测方式
什么是探测
提问及回答老师问题
常见的问题探测方式
Step5:
严重度(S)评估
新版严重度评分表
提问及回答老师问题
风险评估
频度(O)评估
AIAG/VDA所推荐之频度评分表
探测度(D)评价
新版探测度评分表之深度解析
提问及回答老师问题
Step6:
确定改进顺序
如何根据SOD判定风险等级(H,M,L)
提问及回答老师问题
优化
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
评估改进效果
改进措施落实及效果追踪
重新评估风险(H,M,L)
Step7:
管理支持
管理层汇报及沟通、支持
结果文件化
顾客沟通&确认
顾客沟通交流及批准(必要时)
结果文件化
FMEA与工艺文件之关联
课程小结
内容小结
课程回顾及FMEA六大评价标准
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用
CP-控制计划开发与应用课程大纲
主题/目标
讲 师
学 员
课程导入
问题提出与CP小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
主题/目标
讲 师
学 员
开篇思考
控制计划的终极使命是什么?
提问及回答
老师问题
知识准备
1.1 基本格式
1.2 特殊特性
1.3 传递特性
1.4 防错确认
1.5 设计责任界定
1.6 家族控制计划
1.7 相互依存过程
1.8 返工和返修过程
1.9 指定供应
1.10“黑匣子”过程
1.11 100%目视检验
1.12 反应计划
练习:新旧差异与内部适用性分析
文件开发
2.1 基本原则
2.2 与项目开发之关联
2.3 十项关键输入
2.4 四大关键输出
练习:与APQP之关联
阶段传承
(3+1)
3.1 原型样件控制计划
3.3 试生产控制计划及安全投产
3.3 生产控制计划
案例研究
课程小结
内容
小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程
应用
辅导学员制订培训后的CP应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
Production Part Approval Process 课程大纲
主题/目标
讲 师
学 员
PPAP目的和意义
a) 关键定义
提问及回答老师问题
b) PPAP的目的
c) PPAP适用对象
d) PPAP流程图
PPAP提交的时机及三类情况
a) 必须提交
b) 通知顾客
c) 不必自找麻烦
小组练习
PPAP提交等级及主要内容
PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
提问及回答老师问题
PPAP提交内容简介
可销售产品的设计记录
—专利权的零部件/详细数据
—所有其他零部件/详细数据
工程变更文件
客户工程批准(如果需要)
设计FMEA
过程流程图
过程FMEA
控制计划
测量系统分析
全尺寸测量结果
材料、性能试验结果
初始过程研究
合格实验室文件
外观件批准报告(AAR)(如需要)
生产件样品
标准样品
检查辅具
符合顾客特殊要求的记录
零件提交保证书(PSW)
案例研究
PPAP提交结果及处理
a) 完全批准,临时批准,拒收
提问及回答老师问题
b) 如何获得完全批准
c) 批准记录的保存及更新
课程小结:
PPAP与APQP之关联
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
SPC+MSA 课程大纲
主题/目标
讲 师
学 员
基础知识
变差及其来源
什么是变差
提问及回答老师问题
变差之主要来源
变差与正态分布
正态分布之特点与判定方法
普通原因与特殊原因
什么是产生变差的普通原因
什么是产生变差的特殊原因
普通原因与特殊原因之判定方法
确定过程控制模式
SPC改善循环
4类过程的识别与转换
SPC应用循环-AMI
过程失控判定
知识准备
基本统计概念
提问及回答老师问题
正态分布与控制图
控制图:两大类与两阶段
常规控制图及其判异
常规控制图选用
常规控制图制作与应用
常规控制图判异法则
案例研究
计量型测量系统研究
确定测量系统重复性&再现性(R&R)
R&R分析指南
提问及回答老师问题
R&R分析的MINITAB/EXCEL应用
重复性/再现性偏大的原因分析
案例研究
计数型测量系统研究
假设检验分析-交叉表方法
交叉表方法指南
提问
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用
过程能力分析
过程能力分析之常用指标
CP/CPK
提问及回答老师问题
PP/PPK
过程能力与PPM之换算
过程能力与西格玛水平
过程能力与PPM
小组练习:CPK计算
课程小结
内容小结
培训内容歌诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清
讲师介绍
本期主讲:刘老师。
教育背景:Qualification and Expertise: 资质与专业领域: AIAG Plexus Qualified Trainer 美国汽车工业协会培训师 Education: 教育背景: M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology 华东理工大学工商硕士
工作背景:任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问 Senior Trainer高级培训师 Overall Industrial Experiences: 25Years 行业经验:25年
联系人:程老师
咨询电话:4000616586
咨询微信:pxbbaoming
咨询时请说明:六大工具的整合应用,2026年12月2–5日,杭州,便于核对本期安排。
温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。
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