课程安排

课程：工厂成本控制及制造绩效提升
主讲：张老师
时间：2026年10月12–13日
地点：上海
费用：4500/人
学制：2天

上述时间、城市和费用对应本期课程。具体上课地址、费用包含项目及开班安排，请在报名时向程老师确认。

适合对象

工厂经理、运营经理、各系统总监、相关中高层管理人员；财务、成本会计、生产、产品与工艺、车间、质量、物流等涉及工厂成本控制的相关管理和技术人员

学习目标与课程设计

了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本

实际提高成本管理的各项技能

独立的完成相关的成本预算、计划、管理

课程内容

一、工厂成本的构成

工厂成本分类

企业成本的经济特性

工厂成本构架分析

如何理解损益表和理解生产成本、管理费用和毛利率、净利润

如何确定生产成本计算方法

1.制造成本构成

2.固定成本VS变动成本

3.制造费用的分摊原则

4.变动成本法/全部成本法计算

标准成本的制定

成本差异分析的意义

标准成本计算法

改进标准成本法

本、量、利的管理原则

基于标准成本的成本分析和管理

实际案例分析，找出成本的浪费点

研发成本构成

研发作业流程

项目和资源成本构成

研发项目成本的架构

1.上游成本：研发费用、设计费用

2.制造成本：采购外协成本、直接间接制造成本

3.下游成本：营销、服务等

研发项目KPI指标

二、制造成本计算

生产成本的计算

生产成本计算的基本方式

分步法/分批法/品种法

制造费用的计算

制造费用的分配

生产费用在成品和在制品间分配

制造成本的差异分析

企业经营平衡点控制和管理

三、如何降低制造成本

哪些地方浪费了我们的成本

成本构架分析

如何读懂损益表的构架？

如何进行成本分析？

成本节约的途径/宏观微观分析

从整个公司的运行结构上分析成本的异常点

通过价值链分析，从公司整体流程上找出成本的浪费点进行改善项目的开始

成本改善项目的设定和十大步骤

从供应链、物流、生产流找到成本的突破缺口

研发成本控制和管理

设计阶段成本控制的六大误区

1.多功能误区

2.结构误区

3.安全性误区

4.精度误区

5.独特性误区

6.完美性误区

控制产品设计的三大原则

1.目标成本作为衡量设计的标准

2.剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能

3.全方位考虑成本的下降

控制产品成本的六大措施

1.目标成本法

2.扩展成本分析

3.减少产品设计修改

4.改进工艺降低成本

5.零件设计通用化、标准化

6.价值工程法

价值工程在产品设计阶段的应用

a)价值工程发展的四个阶段

b)价值工程的定义

c)成本和功能的关系

d)提升价值的方法和途径

e)价值工程的特点

价值工程的工作程序四大步骤

1.准备阶段

a)确定VE对象

b)选择方法

ABC分析法（成本比重法）

价值系数法

百分比法

产品寿命周期法

经验分析法

2.分析阶段

a)功能分析

b)功能整理

c)功能评价

功能成本法

功能评价系数法

0~4评分法

3.创新阶段

a)对策拟定流程

b)关键检查表

c)评价对策的考虑事项

d)构思方案

e)标准化研究整体构思方案评价

f)检讨技术的适用性

g)确定对策方案

4.实施阶段

5.价值工程的核心内容

a)功能分析

b)创新

c)信息管理

价值工程十三项指导原则

四、生产成本管理和绩效提升

以精益生产体系为平台，以IE为工具，提升生产效率，持续改进成本结构

导入精益生产体系，精益物流和看板拉动计划管理流程

1.价值流分析和改善

2.学习价值流分析的手法

3.当今价值流图的绘制

4.价值流流程分析，发现问题。铆钉问题

5.改善现有的问题，对策拟定，改善计划制定和跟踪

6.未来价值流图展望和绘制

7.改善活动的开始和核心步骤落实

精益生产体系金字塔的构成和核心要素

1.扎实推行精益生产体系，打下扎实的基础

2.做好5S、目视化和标准作业

3.快速换线SMED，减少工时浪费，提升单机、单人产出

4.提升设备的OEE，推行TPM保全体系，推行全员维护和专业维护结合，降低设备的故障率和提升开机率

5.推行精益物流和流程设计，最大限度减少移动的浪费，降低库存隐形浪费

运用IE的专业知识，进行生产流程的效率改善活动

1.合理优化的生产流程布局，实施单元布局，优化作业流程和物流、线边物料供应

2.强化经济动作运用，提升员工作业效率

3.推行标准作业和经济动作的运用，优化作业，减少无效作业浪费

4.实施标准化作业和工时制定，推行标准成本核算和成本差异分析

5.人机作业管理，实现一人多岗位作业，提升人、机作业效率

6.减少等待、移动、空闲等作业浪费

推行全面质量成本管理体系和理念，降低质量成本

1.如何有效的控制质量成本，降低内外鉴定成本和内外损失成本

2.掌握DMAIC的循环解决问题的步骤

3.培养员工的质量意识，建立有效杜绝质量瑕疵产出和流出生产流程

4.培养问题意识，随时发现问题、找出问题的根本原因，系统解决质量问题

5.掌握问题评估的方法，筛选出优先解决的问题

6.运用统计分析的工具，系统的分析问题，找出问题的根本原因，

7.对改善对策进行评估，有效的解决问题，将有效的对策举一反三，预防问题和解决问题

推行Kaizen和QCC管理圈活动，建设开源节流的企业文化和管理氛围

1.建设全民、全流程、全产品的成本改善活动

2.建设质量第一、持续改善的企业文化，建设公司的品牌形象和客户使用体验

3.熟练掌握Kaizen和QCC常用的管理工具运用

4.建立改善项目和落地措施，把学习和应用结合起来。

将节约降本和KPI绩效管理相结合，提升团队竞争力

1.建立各层级的KPI绩效管理，把成本控制和改善作为工作的核心任务

2.完善绩效管理体系，进行有效的绩效管理循环圈，强化管理团队的绩效管理意识

3.建立积极绩效管理文化，建设强有力的基层工作团队，把成本管理理念贯彻到每一员工的日常工作中。

课程回顾、总结

讲师介绍

本期主讲：张老师。

教育背景：张老师（TonyZhang），特聘资深培训讲师/咨询顾问。德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为制造业企业管理专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学为MBA、EMBA提供相关课程教学。

工作背景：职业经历： 1995～1997:豪德机械(上海)有限公司：生产部经理； 1997～2000:柯达（中国）有限公司：供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）； 2000～2003:美标五金（上海）有限公司：工厂厂长； 2003～2006:阀安格水处理系统（太仓）有限公司：总经理； 2007～2009:安培威机械（上海）有限公司：总经理； 2009～2016:马斯特模具（昆山）有限公司总经理 讲师经历： 2000～2016:兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程； 2017～至今:专职培训讲师，提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务，同时受聘交通大学、同济大学的管理学院，为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。

专业专长：专业领域： 在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链、公司营运等各方面的工作。 擅长课程： 工厂营运管理: 现场领导技能的培训（软硬环境）、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）等课程。 领导力： 高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、MTP中高层管理能力培训、团队管理。 主讲课程： 《TWI》、《MTP》、《6Sigma》、《时间管理》《仓储管理》 《生产现场改善的利器--IE工业工程》 《精益生产全景式实战模拟和管理工具运用》及相关的各个精益生产体系的管理工具 《精益价值流分析与设计》、《5S》、《6S》、《快速换模》、《OEE提升和现场改善》、 《全部设备维护和管理TPM》、《精益物流和高效的仓储管理》 《工厂车间管理》、《生产现场持续改善训练营》、《精细化生产流程建设和流程再造》 《从技术走向管理》、《新晋升主管管理技能提升》 《高效领导力和执行力》、《团队管理和现场培训》 《目标制定和工作计划管理》 《问题分析和系统解决问题》 《制造业生产经理管理技能提升》 《工厂成本控制与制造业效益提升》 《新进经理的培训课程(5天)》 《TWI一线管理人员技能提升》 《现场领导技能的培训（软硬环境）》 《如何作好生产计划与物料控制管理》 《生产流程的改善和生产效率的提高》 《多品种小批量的生产计划与排程管理》 《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》 《高效的工厂营运管理》

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。

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